Como Melhorar a Repetibilidade e Eficiência da Maquinação CNC

Hoje em dia, muitas máquinas CNC estão em uso. Uma vez que não existe um método de medição de alta tecnologia correspondente (como um instrumento de medição de três coordenadas, etc.), a maioria deles tem de alinhar manualmente a peça de trabalho para medir a peça de trabalho, especialmente no processo de algumas partes repetitivas. Demorado e de mão-de-obra intensiva, afetando a eficiência da produção. Como melhorar esta situação só pode ser feito através da conceção de uma instalação auxiliar simples e prática.

As nossas máquinas CNC processam principalmente elétrodos de molde, e os elétrodos devem ser reparados após cada maquinação elétrica. Embora a peça de trabalho do elétrodo tenha uma linha de referência, é ambígua após a utilização repetida, e o erro humano no tempo dificulta a precisão da posição do elétrodo durante o processamento, e até produz resíduos. Para resolver este problema, desenhamos uma instalação auxiliar em V muito simples e prática, veja, na qual o corpo de posicionamento da superfície do eixo Y da fixação está incorporado na ranhura em forma de T da bancada de trabalho. Veja, o corpo de posicionamento e a ranhura em forma de T são combinados com f ou (a distância máxima não é, de preferência, superior a zero). Para garantir a tolerância posicional entre as superfícies de posicionamento x e y e as coordenadas mecânicas da máquina, após a fixação do corpo de posicionamento (ou seja, os pinos de posicionamento são inseridos na posição adequada no corpo de posicionamento, outros métodos de fixação também podem ser utilizados), e as superfícies de posicionamento X e y são respectivamente Terminar a maquinação para garantir as tolerâncias geométricas e de posição com as coordenadas mecânicas da máquina. Desta forma, ao maquinar a peça de trabalho do elétrodo, as duas superfícies de posicionamento da peça de trabalho são primeiramente maquinadas e a peça de trabalho é fixada em estreito contacto com a superfície de posicionamento da fixação, e o ponto zero da peça de trabalho é definido, e o seu valor de coordenada absoluta é registado. Quando a peça de trabalho for repetidamente re-processada, limpa, posicione e fixe a peça de trabalho, inicie a ferramenta da máquina até à posição onde o valor da coordenada é registado e deslove o ponto zero para o processo, ou deslove a origem para adicioná-la ao programa de peça de trabalho. Ao modificar a compensação da ferramenta de 2 eixos zero ou eixo z, pode adicionar largura de ranhura em forma de T (20) em forma de T. Peng Shuai processa buracos internos em torno de um torno, especialmente para buracos interiores ultra-profundos. De acordo com o método de processamento habitual, apenas o porta-caudas pode ser utilizado. A manga do furo é perfurada.

Este método tem um bom efeito central, e geralmente perfura buracos mais lentos. Para alguns buracos profundos, não é tão conveniente usar o porta-cauda para perfurar. É frequentemente necessário agitar repetidamente o cabo do porta-baga muitas vezes para fazer um furo profundo. Especialmente durante a perfuração, o porta-baga deve ser arrastado devido à profundidade de perfuração longa. , A perfuração depende da sensação manual, a remoção do chip é difícil, um pouco descuidada, a broca é fácil de ficar presa no buraco interno, a intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta, e a eficiência não é alta. Tendo em conta a dificuldade de furos profundos, utilizamos o método de instalação do corpo de clip morse no suporte da ferramenta de viragem para fazer furos profundos. Este corpo de clipe Morse é selecionado de acordo com o número da fita Morse da broca. É selecionado o respetivo corpo de grampo de manga de cone interior. É o corpo do grampo de manga cónica e o desenho da peça de trabalho.

O método de utilização e instalação do corpo do grampo é introduzido da seguinte forma: (1) Em primeiro lugar, faça a superfície de posicionamento do corpo do grampo Morse e a ranhura de prensagem do descanso da ferramenta de viragem plana, e instale a broca selecionada de acordo com o tamanho a ser processada no corpo do grampo Morse. No cone, pressione o parafuso de fixação da ranhura de pressão do suporte da ferramenta. (2)Ao conceber o corpo da revista, é necessário assegurar que a altura central da broca e a altura central do porta-baga para o cone de fixação no corpo da revista Morse sejam consistentes. (3) Para garantir a con concentricidade da perfuração da peça de trabalho, ao perfurar um orifício interno profundo, utilize geralmente o porta-bagório para perfurar um furo e, em seguida, mova a broca do corpo do grampo para a distância da placa de deslizamento, ou utilize um indicador de marcação para a alinhar, de modo a que a perfuração possa ser feita com uma broca do corpo do cartucho montada no suporte da ferramenta. (4) Este tipo de furos ultra-profundos com brocas instaladas no poste da ferramenta do torno pode ser alimentado automaticamente, o que alarga o tamanho da profundidade de perfuração e reduz a intensidade de mão-de-obra dos operadores. É muito conveniente mudar e prender as brocas. Operação, este método de furos profundos é estável e fiável, e os furos profundos perfurados cumprem os requisitos de conceção e processo, que são dignos de ser utilizados pelos colegas.

Descubra a quantidade de reprocessamento. Ao adicionar esta fixação auxiliar simples e fácil, o alinhamento e o tempo de posicionamento da peça de trabalho são eliminados, o fator de erro de operação humana é basicamente eliminado, e a eficiência de produção e a qualidade de processamento são melhoradas.