Melhor máquina de corte acrílico

1. Verifique corretamente a máquina e fixe a peça de trabalho: Verifique se existem detritos na máquina, especialmente partículas de pedra, pó de pedra em larga escala, areia, etc., preste atenção à limpeza, caso contrário afetará facilmente a flatness do material. Coloque a peça de trabalho de acordo com a direção de colocação no software de programação de tipagem para ver se o material é colocado horizontal ou verticalmente. Note que o material é paralelo à direção do eixo de direção da máquina e não se desvia. Utilize a placa de pressão para fixar o material, e os métodos gerais de fixação incluem pressão e dois superiores. Ao pressionar com a placa, tenha cuidado para não pressionar a parte processada do material para evitar colisão mecânica ou colisão com a ferramenta.

2. Determine a origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho, que é o que frequentemente chamamos de definição de ferramenta. Alinhe a origem de cada eixo da máquina com o ponto de origem, em seguida, retorna os dados a zero ou introduza as coordenadas para as coordenadas correspondentes.

3. Detetar a pulverização de água e a circulação de água, ajustar a velocidade mecânica e a velocidade de alimentação e simular no sistema de controlo da máquina de gravura acrílica.

4. Inicie a máquina de gravuras.

5. O processamento está concluído. Confirmar se o efeito de gravura é satisfatório e se deve ser complementado.

Vantagens fundamentais:

● Estrutura: A fuselagem é soldada por tubos de aço de parede grossa de alta resistência, que são annealed e lixado para garantir uma estrutura estável e uma precisão garantida.

● Acessórios: Motor de servo, Taiwan importou 25 parafusos de trilho guia // Componentes elétricos chint, etc., desempenho estável e durável.

● Precisão: Excelentes acessórios e dispositivos de deteção precisos permitem ao produto obter uma precisão perfeita de posicionamento e de funcionamento.

● Alta velocidade: motor de servo de alta potência e redutor de precisão estão diretamente ligados ao design, ao binário elevado, à alta energia cinética, ao funcionamento suave e à alta eficiência.

● Bancada: Perfil de alumínio em forma de T

● Controlo: Adotar um sistema especial multidimensional genuíno Xingxing, processamento de listas, admissão de programa de uma só vez, processamento sequencial de lote, evitar a seleção manual, eliminar erros e melhorar a eficiência do processamento.

 

Índice de Desempenho

Modelo Nº.	Rotador CNC
X, Y, Z Área de Viagem	X1300mm*Y500mm*Z250mm
Max. Tarifa rápida de viagem	40-60m/min(MAX)
Máx. Velocidade de trabalho	15-20m/min(MAX)
Resolução X,Y	<0.03mm
Potência do eixo	2.2kw eixo de potência constante 24000 rpm*6
Tensão de trabalho	AC380V/220v/3PH/50HZ
Sistema de Controlo	Sistema de controlo dhtm genuíno
Cremalheira e Pinion	Rack helicoidal de 1,25M doméstico de 1,25M de córsego de dentes duros + equipamento helicoidal de meça dura de meia
Superfície da mesa	T-slot e aspirador de mesa
Guia	Taiwan 25 guia de precisão trilho
Motores de condução	Motor Servo
Redutor	Redutor japonês Xinbao
Inverter	Melhor inversor de 7,5kw*2
Potência Total	35kw
Tamanho da aparência	2000mm *1000mm *500mm

 

 

Todo o processo de processamento e teste:

1. Fuselagem soldada de estrutura aérea integral de placa de aço

2. Maquinação áspera da máquina de moagem de ganso

3. Tratamento interno de alívio do stress:

1) Tratamento térmico temperado (annealing) do feixe de ganso e do braço lateral

2) Tratamento de envelhecimento da vibração da cama

4. Acabamento:

1) O centro de maquinação de pentaededr importado (máquina-mãe) é utilizado para localizar e fixar o corpo de uma só vez;

2) A superfície de referência de instalação da moagem de precisão geral X, Y, Z, trilhos e cremalheiras de guia bidirecional de três eixos;

3) Após a conclusão do processamento da superfície do datum, sob a mesma precisão de posicionamento, está concluído o processamento único dos furos de fixação dos pinos de posicionamento, dos orifícios de instalação fixos e dos orifícios de referência da instalação dos trilhos-guia bidirecional de três eixos X, Y e Z.

5. Transferência para o processo de montagem e montagem

6. Processo de inspeção da qualidade

1) Indicador de régua de precisão e mostrador: verifique a reta final dos eixos X, Y e Z

2) A régua de precisão, o indicador de marcação, o nível espirituoso e o interferómetro laser detetam o paralelismo entre os trilhos x, Y e Z

3) Régua de ângulo de precisão, indicador de marcação, ferramenta especial de inspeção, barra de bola: detetar a verticalidade dos trilhos guias de X, Y, Z de três eixos

4) Indicador de marcação, ferramenta especial de inspeção: deteção da verticalidade do fuso

5) Ferramenta especial de inspeção, indicador de marcação, régua de ângulo de precisão: detetar o paralelismo e perpendicularidade de X, Y, cremalheira Z e parafuso de chumbo e o eixo linear correspondente (trilho-guia)

7, tinta, embalagem

8. Fábrica

 

 Serviços

1. treino

*O estagiário deve ter certas educações e conhecimentos relevantes. O fornecedor irá formar o cliente em programação, operação, processamento e manutenção diária. O estagiário deve ser reparado e estudar muito.

*O engenheiro técnico do fornecedor faz uma visita de regresso ao cliente de tempos a tempos e realiza trocas técnicas com o cliente em termos de funcionamento da máquina e processamento de produto. O utilizador pode consultar a nossa empresa sobre quaisquer perguntas por telefone e e-mail a qualquer momento.

2. Serviço pós-venda

*Manutenção gratuita da máquina durante o período de garantia

*O período de garantia gratuito é de um ano.